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20世紀60年代是線材生產技術發(fā)展的興盛與創(chuàng)新時期，高軋制速度達到了35m/s，盤重達到了550kg，精度達到了±0.25mm 。
在軋制速度不斷提高的同時也解決了大盤重線材的控制冷卻問題，因此從根本上解決了盤重增大后，內層的線材長時間在高溫下停留生成粗大的晶粒，使內外圈線材的力學性能差別很大、表面氧化鐵皮厚等問題。
目前世界上應用廣泛的摩根型高速無扭軋機是美國摩根（Morgan）公司1962年開始研制的，1966年首先應用于加拿大鋼鐵公司哈密爾頓（Hamilton）廠，其軋制速度43～50m/s。同時摩根公司和加拿大斯太爾摩(Stelmo）公司聯(lián)合開發(fā)了線材軋后控制冷卻系統(tǒng)，稱之為斯太爾摩線。
摩根新式精軋機發(fā)展經歷了6個階段，精軋機的軋制速度從第I代的43m/s，到第Ⅵ代的100m/，提高了1.3倍。
