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保證高速軋制的主要工藝條件
主要條件是保證原料質(zhì)量、軋件精度、軋件溫度。
應(yīng)保證進(jìn)人精軋機(jī)的軋件偏差不大于±0.30mm。當(dāng)成品精度要求小于±0.15mm時，進(jìn)入精軋的軋件偏差不應(yīng)大于成品尺寸偏差的2倍。必須嚴(yán)格控制鋼坯尺寸精度，鋼坯尺寸的波動對粗軋前幾道影響較大。為此近幾年粗軋機(jī)組都采用單獨(dú)傳動，以便及時靈活地調(diào)節(jié)軋制速度，保證微張力軋制。
要保證軋件精度，軋機(jī)精度必須高，必須減少槽孔加工誤差和軋機(jī)部件間不可控制的配合間隙等造成的偏差誤差。
要保障軋件精度，必須保證軋件溫度均勻穩(wěn)定，要求加熱溫度均勻、控冷設(shè)施靈敏。
