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線材用鋼坯有方坯和矩形坯，要根據(jù)供坯條件選擇，一般 用方坯的多,用矩形坯的少，高速線材軋機大都選用方坯。選擇鋼 坯斷面尺寸的大小要考慮的因素較多，除考慮軋件要能順利地被 軋輾咬入外，還要考慮軋輾強度的承受條件、軋制道次的多少和機 架數(shù)目的影響。
采用高的軋制速度、控軋控冷工藝、大盤重和使用大斷面方坯 是高速線材軋機工藝的主要特征。其中大盤重是減少事故、提高 作業(yè)率的重要手段,是提高軋機產(chǎn)量和成材率的途徑。
國內(nèi)部分高速線材軋機所釆用的坯料斷面尺寸如表2-1 所示。
部分高速線材軋機用連鑄坯斷面尺寸
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130X |
120X 120- |
150X |
135X |
120X |
100X100- |
100X |
150X |
120X |
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./rnm X mm |
130 |
150X150 |
150 |
135 |
120 |
180X180 |
100 |
150 |
120 |
選擇坯料長度要考慮加熱爐爐寬的限制，要滿足車間設備之 間距離的合理要求。另外，在生產(chǎn)條件一定的情況下，坯料長度還 受軋機較后一道允許軋制時間長短的限制，因為坯料長度愈長，較 后一道次的軋制時間愈長,軋件的頭尾溫差愈大，頭尾溫差過大會
引起軋件長度方向上斷面尺寸的波動和組織性能的不均勻。隨著 軋機軋制速度的提高，坯料的長度也不斷地加長。線材的盤重達 到2t以上，有的高達2. 5to
當前,在高速線材軋機上已經(jīng)采用焊接無頭軋制(半無頭軋制) 法，以減少切頭切尾，提高線材的盤重,提高軋機的生產(chǎn)能力和成材 率。但盤重過大會帶來運輸問題，拉拔、酸洗也有相適應的問題。
